1.包含勻速出料裝置，防砸網裝置，攪拌防堵裝置，震動防堵裝置。

2.料倉容積約為5m3，大大減輕鏟車操作工工作強度，鏟車司機同時可以操作翻堆機。此裝置作用為均勻向粉碎機輸送原料。

1.篩網采用不銹鋼材質，防止腐蝕。

2.根據客戶要求可以增加擊打防粘網裝置。

3.此篩分機作用為對粉碎后的原材料進行篩分，成品進入造粒工序，廢品返回重新粉碎。成品同時也是粉狀的成品有機肥。

 3.

1.半濕物料粉碎機采用高合金耐磨刀片，錘片采用鍛打制造的，堅固耐磨。

2.半濕物料粉碎機沒有設計篩網篩底，百余種高濕物料都可以粉碎，絕不會堵塞。

3.粉碎機采用雙向調隙技術，錘片如磨損不需要修復，移動錘片的位置就可以繼續使用。

1.攪拌葉片采用雙螺旋結構，攪拌均勻，效率高。

2.攪拌葉片采用高強耐磨材質，壽命更長。

3.轉子與殼體的最小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量。

4.攪拌產量：3-5t/h

5.機體厚度：4mm

6.外形尺寸：4000*950*1600mm

7.轉子轉速：54r/min

8.減速機型號：ZQ350-23.34

1.底板厚度：8mm

2.圍板厚度：6mm

3.圍板高度：450mm

4.造粒產量：0.5-0.8t/h

5.減速機型號：ZQ350

6.轉動速度：14r/min

7.外形尺寸：1760*1500*1950mm

1.烘干機筒體為8mm厚一體成型螺旋管，具有同心度高，鋼性強運行平穩的優點。揚料板厚度為4mm。

2.齒圈，滾帶托輥及支架均為鑄鋼件。

3.引風機為公司自己制作，經靜、動平衡校正，故運轉平穩強度高。

4.采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

5.選用合理的運行參數使“煤、料、風”的平衡問題，從而極大地提高烘干機的熱效率，使烘干能耗降低30-50%以上。

1.物料經多次拋圓后由排料口排出，成品顆粒粒度一致、密度大、圓整光滑、成品率高。

2.拋圓機轉動盤經過數小時實驗與調試，達到與機器外壁無縫銜接并且不產生摩擦，延長機器使用壽命。

3.此機器與公司專利產品攪齒造粒機配合使用效果更佳。

1.引風機為公司自己制作，經靜、動平衡校正，故運轉平穩強度高。引風機和連接管道與烘干機配套。

2.葉輪由10個后傾的機冀型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。用銅板或鑄鋁合金制造，并經動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高、運轉平穩。

3.進風口制成整體，裝入風機的側面，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進入葉輪，且損失小。

1.粉碎機外壁為8mm厚錳鋼鋼板。

2.粉碎機鏈條采用高猛合金鏈條。

3.破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。

4.內壁可采用橡膠或不銹鋼（根據客戶需要而定）而達到表面平滑，易于清理。

5.在機體的兩側設置有快開式檢修門，機體、傳動裝置安裝在一個型鋼制成的底座上，底座下部安裝減振器并與基礎相連。

1.皮帶為4層帆布橡膠帶，厚度為10mm。

2.機架采用10mm國標槽鋼。

3.托輥全部為國標重型托輥。

4.傳動齒輪及軸承座均為加厚鑄鋼件。

1.與物料接觸部分均采用304不銹鋼材質。

2.特別設計的加料和有斗式計量，套袋卸袋的同時進行。節省三分之一作業時間，包速度快，包裝精度高。

3.采用進口傳感器，進口氣動執行機構、工作可靠、維護簡單。計量精度正負千分之二。4.定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用

電器元件為正泰電器