一、核心設備配置

雞糞有機肥生產(chǎn)線需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(年產(chǎn)3-10萬噸)和工藝需求定制，主要設備包括：

發(fā)酵系統(tǒng)

設備組成：進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機、電氣自動控制系統(tǒng)。

功能：通過好氧發(fā)酵分解有機物，殺滅病原菌和雜草種子，提升肥效。

技術亮點：

發(fā)酵罐可實現(xiàn)8小時快速制肥，配套除臭系統(tǒng)解決環(huán)保問題;

槽式翻拋機適用于大規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)酵周期10-15天。

粉碎系統(tǒng)

設備選擇：新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機。

功能：將發(fā)酵后的雞糞粉碎至粒徑≤2mm，確保原料細度均勻，提升造粒質(zhì)量。

配料與混合系統(tǒng)

配料設備：電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩(可配置6-8種原料)。

混合設備：臥式攪拌機或盤式攪拌機，確保原料與氮、磷、鉀等養(yǎng)分均勻混合。

造粒系統(tǒng)

設備類型：圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、平模造粒機等。

功能：將粉狀物料壓制成顆粒，提高肥料商品性和施用便利性。

技術參數(shù)：

顆粒形狀：標準圓球狀或不規(guī)則狀(根據(jù)市場需求選擇);

產(chǎn)量：單臺設備時產(chǎn)1-20噸，可多機并聯(lián)擴大產(chǎn)能。

干燥與冷卻系統(tǒng)

干燥設備：滾筒干燥機，通過熱風爐或余熱回收系統(tǒng)降低顆粒水分至≤15%。

冷卻設備：冷卻機，快速降低顆粒溫度至常溫，防止結塊。

篩分與打包系統(tǒng)

篩分設備：滾筒篩分機(一級或二級篩分)，分離合格顆粒(粒徑2-4.75mm)與不合格顆粒。

打包設備：電子定量打包秤、自動縫包機，實現(xiàn)25-50kg/袋的自動化打包。

二、生產(chǎn)工藝流程

雞糞有機肥生產(chǎn)需經(jīng)過發(fā)酵、粉碎、混合、造粒、干燥、冷卻、篩分、打包八大環(huán)節(jié)，具體流程如下：

原料收集與預處理

收集：及時清理雞舍，避免雞糞長時間堆積導致養(yǎng)分流失。

除雜：通過篩分設備去除羽毛、墊料、石塊等雜質(zhì)。

調(diào)節(jié)水分：添加秸稈粉、鋸末等輔料，將含水率從70%-80%降至50%-60%。

調(diào)節(jié)碳氮比：添加秸稈、稻殼等(碳氮比25-30:1)，促進微生物分解。

發(fā)酵處理

建堆：將雞糞與輔料混合堆成條垛(高1.5-2米，寬2-3米)，或使用發(fā)酵槽。

添加菌劑：按1噸雞糞添加1-2公斤EM菌或枯草芽孢桿菌，加速發(fā)酵。

翻堆與控溫：

發(fā)酵初期溫度升至50-60℃時，每隔2-3天翻堆一次;

維持2-3次65℃以上高溫，持續(xù)7-10天殺滅病原菌;

發(fā)酵完成標志：溫度降至40℃以下，物料呈黑褐色、無臭味。

粉碎與混合

粉碎：將發(fā)酵后的物料通過粉碎機細化至粒徑≤2mm。

混合：按配方添加氮、磷、鉀等養(yǎng)分，確保總養(yǎng)分含量≥5%。

造粒與后處理

造粒：通過圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒機將物料壓制成顆粒。

干燥與冷卻：滾筒干燥機降低水分至≤15%，冷卻機降溫至常溫。

篩分與打包：分離合格顆粒，不合格顆粒返回造粒環(huán)節(jié)，合格產(chǎn)品打包入庫。

三、技術優(yōu)勢與創(chuàng)新

智能化控制：采用PLC系統(tǒng)，精準調(diào)控發(fā)酵溫度、濕度和翻拋頻率，提高生產(chǎn)效率。

環(huán)保節(jié)能：

發(fā)酵罐密封設計減少異味排放;

余熱回收系統(tǒng)利用烘干廢氣預熱原料，降低能耗30%以上。

多功能一體化：設備集成粉碎、混合、造粒等功能，占地面積小，投資回報周期短。

四、應用案例與效益分析

大型有機肥廠：采用年產(chǎn)5萬噸生產(chǎn)線，配備全自動發(fā)酵罐和圓盤造粒機，年銷售額超5000萬元，凈利潤率20%以上。

中小型農(nóng)場：選擇槽式翻拋機和小型造粒機，成本降低50%，滿足自用及周邊銷售需求。

環(huán)保效益：每處理1萬噸雞糞可減少COD排放120噸，同時生產(chǎn)有機肥3000-5000噸，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。