一、設備核心組成與功能

牛糞成套有機肥生產設備通常涵蓋以下系統，形成從原料處理到成品打包的完整閉環：

預處理系統

脫水設備：通過泥漿泵或螺旋擠壓機將牛糞含水率從80%-90%降至40%-60%，為后續發酵創造條件。

粉碎設備：采用半濕物料粉碎機或鏈式粉碎機，將秸稈、稻糠等填充料粉碎至2-5mm粒徑，提升混合均勻性。

攪拌設備：臥式攪拌機或盤式攪拌機將牛糞、填充料與生物菌種劑(按1KG菌劑+20KG水處理1噸原料的比例)充分混合，確保菌種均勻分布。

發酵系統

條垛式發酵設備：通過翻堆機定期翻拋物料(每1-2天一次)，促進氧氣進入和水分蒸發，適用于中大型養殖場，但發酵周期較長(7-15天)。

后處理系統

造粒設備：圓盤造粒機、轉鼓造粒機或拋圓機將粉狀有機肥加工成顆粒狀，提升商品附加值。

烘干與冷卻設備：回轉式烘干機將顆粒水分降至15%以下，轉筒冷卻機進一步降低溫度至室溫，防止結塊。

篩分與打包設備：滾筒篩分機去除不合格顆粒，電子定量打包秤實現自動下料打包，提高生產效率。

二、設備技術特點與優勢

高效發酵與無害化處理

高溫滅菌：發酵過程中溫度升至55-70℃，持續5-7天，可殺滅99%以上的病原菌和寄生蟲卵，符合環保排放標準。

養分富集：有機質分解為小分子物質(如氨基酸、腐殖酸)，氮、磷、鉀含量顯著提升，符合有機肥國家標準(NY/T 525-2021)。

節能與環保設計

余熱回收：利用發酵余熱預熱新料，降低能耗15%-20%。

密閉發酵：發酵罐采用雙層保溫設計和304不銹鋼內膽，減少異味排放，避免二次污染。

自動化控制：PLC系統集成溫度傳感器，實時監測并調節參數，支持遠程操控與故障預警。

適應性與靈活性

原料適應性廣：可處理純牛糞或混合秸稈、木屑、餐廚垃圾等輔料，碳氮比調節范圍為25-30:1。

規模可定制：年產規模從1萬噸至10萬噸不等，滿足不同規模養殖場的需求。

三、設備選型與配置建議

根據處理規模選擇

大型養殖場(年處理量>5萬噸)：推薦采用全自動發酵罐、圓盤造粒機和智能打包系統，實現規模化生產。

中小型農場(年處理量1-5萬噸)：選擇槽式翻拋機、小型造粒機和半自動打包機，降低成本的同時滿足自用和周邊銷售需求。

根據發酵方式選擇

好氧發酵：適用于條垛式或發酵反應器，需定期翻拋或強制通風，發酵周期短但能耗較高。

厭氧發酵：適用于納米膜覆蓋設施，能耗低但發酵周期較長，適合資源有限地區。

關注廠家實力與服務

設備質量：選擇采用304不銹鋼內膽、耐腐蝕設計的發酵罐，延長使用壽命。

售后服務：優先提供設備安裝調試、技術培訓和長期維護的廠家，確保生產線穩定運行。

四、典型應用案例

貴州牛糞加工生產線

配置：自動固液分離機、槽式翻拋機、圓盤造粒機、回轉式烘干機、滾筒篩分機和電子定量打包秤。

效果：年處理牛糞5萬噸，生產有機肥1.5萬噸，替代化肥使用，減少土壤板結。